杨可平:从学徒工到“大工匠”的逆袭人生!
杨可平:从学徒工到“大工匠”的逆袭人生!
杨可平:从学徒工到“大工匠”的逆袭人生!从学徒工到工艺装备研发主任,从对(duì)机械行业的陌生到精益求精的热爱,55岁的杨可平(kěpíng),用30多年的坚守与创新,诠释着工匠精神。今天(jīntiān)的《劳动者说》,我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司,聆听这位(zhèwèi)“江苏工匠”背后的故事,感受中国制造的温度与精度。
来自浙江的杨可平20岁时成为制造行业一名(yīmíng)学徒工。
宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
一开始其实我对(duì)机械(制造)行业是比较(bǐjiào)反感的,为什么?机械工人身上一股油污,或者锈迹斑斑,就感觉不舒服。但是后来当了学徒工之后发现机械行业还是挺(tǐng)有意思的,我就喜欢上了机械行业。
凡事爱琢磨的(de)杨可平,很快对机械制造行业产生了兴趣。2005年,公司接到(jiēdào)一批高质量拖车球订单,但传统(chuántǒng)锻造工艺60%的费料率,让制造工作陷入困境。
宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
我们是在外面采购毛坯,结果毛坯采购价格一直谈不下来,但是我们又面临美国客户要求我们降价。你要不要市场?还是(háishì)说要主动放弃(fàngqì)?还是说这个产品(chǎnpǐn)怎么样想办法降低成本?
面对成本(chéngběn)高、效率低的双重考验,杨可(yángkě)平和同事们决定,自主创新解决问题。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)
它原先工艺是这样子(yàngzi)的,锻造的时候从这边搞一块加热的铁块,就这样压扁做(zuò)成(需要的)形状。就像我们捏面团一样(yīyàng),四周会有很多废钢就挤出来了(le),但这个材料是没有用了。后来(hòulái)我就经过一个工艺改进,我不这样做,我是把这个材料垂直,垂直加热之后(zhīhòu)挤压的时候,材料就变细了,然后这个地方就把它一次性挤好了,再倒过来,把那个球也挤出来了。
想法很好,但实操如何?杨可平(yángkěpíng)决定亲自试试。
宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
我(wǒ)发现(fāxiàn)(公司当时的)设备各方面条件都达不到,验证不出来效果(xiàoguǒ),后来我就想了办法,去山东借用人家的设备,验证了一下,我发现应该可以。
研发过程中,又出现了新问题,模具在高温高压状态(zhuàngtài)下,平均生产五六百(wǔliùbǎi)件拖车球,就会开裂、损坏。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发(yánfā)主任 杨可平
当时我也感觉压力挺大的,后来我就直接拿了(le)我的产品到上海(shànghǎi)材料研究所,(研究所)说(shuō)我给你推荐两种材料。后来我选了一种材料,用了之后发现效果非常好,一次性连续做2万件,一点问题都没有。
2009年底,拖车球垂直封闭锻造工艺的(de)落地,将(jiāng)单件产品的费料率从60%降至15%,多年来累计为企业节约成本(chéngběn)超1300万元。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺(gōngyì)装备研发主任 杨可平
从2010年到现在,最低我们一年(yīnián)也有八九十万到110万(订单量)。你原来(yuánlái)材料不是要加热(jiārè)吗?你原来材料多了加热不是费电吗?所以这些(问题解决后)节约的效果还是比较明显。
该项技术成功获评“江苏省职工十大科技(kējì)创新(chuàngxīn)成果奖”,并入选全国首届大国工匠创新交流大会展示项目。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)
作为扎根制造业30多年的老兵,我始终相信毫厘之间的极致追求,就是(jiùshì)中国制造的筋骨与(yǔ)脊梁。我们这一代人(yídàirén)既传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂,更要用数字化、智能化的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守,能让世界看到(kàndào)中国制造的精度与温度,这双手打磨的不只是模具,更是(gèngshì)大国工匠独立时代的底气。
30年的坚守和创新,杨可平先后获得“江苏(jiāngsū)省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在(zài)他和团队(tuánduì)的共同努力下,企业已累计拥有近30项实用新型专利(zhuānlì),其中两项核心技术发明专利,已进入实质审查阶段。

从学徒工到工艺装备研发主任,从对(duì)机械行业的陌生到精益求精的热爱,55岁的杨可平(kěpíng),用30多年的坚守与创新,诠释着工匠精神。今天(jīntiān)的《劳动者说》,我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司,聆听这位(zhèwèi)“江苏工匠”背后的故事,感受中国制造的温度与精度。

来自浙江的杨可平20岁时成为制造行业一名(yīmíng)学徒工。

宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
一开始其实我对(duì)机械(制造)行业是比较(bǐjiào)反感的,为什么?机械工人身上一股油污,或者锈迹斑斑,就感觉不舒服。但是后来当了学徒工之后发现机械行业还是挺(tǐng)有意思的,我就喜欢上了机械行业。

凡事爱琢磨的(de)杨可平,很快对机械制造行业产生了兴趣。2005年,公司接到(jiēdào)一批高质量拖车球订单,但传统(chuántǒng)锻造工艺60%的费料率,让制造工作陷入困境。

宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
我们是在外面采购毛坯,结果毛坯采购价格一直谈不下来,但是我们又面临美国客户要求我们降价。你要不要市场?还是(háishì)说要主动放弃(fàngqì)?还是说这个产品(chǎnpǐn)怎么样想办法降低成本?

面对成本(chéngběn)高、效率低的双重考验,杨可(yángkě)平和同事们决定,自主创新解决问题。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)
它原先工艺是这样子(yàngzi)的,锻造的时候从这边搞一块加热的铁块,就这样压扁做(zuò)成(需要的)形状。就像我们捏面团一样(yīyàng),四周会有很多废钢就挤出来了(le),但这个材料是没有用了。后来(hòulái)我就经过一个工艺改进,我不这样做,我是把这个材料垂直,垂直加热之后(zhīhòu)挤压的时候,材料就变细了,然后这个地方就把它一次性挤好了,再倒过来,把那个球也挤出来了。

想法很好,但实操如何?杨可平(yángkěpíng)决定亲自试试。
宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平
我(wǒ)发现(fāxiàn)(公司当时的)设备各方面条件都达不到,验证不出来效果(xiàoguǒ),后来我就想了办法,去山东借用人家的设备,验证了一下,我发现应该可以。

研发过程中,又出现了新问题,模具在高温高压状态(zhuàngtài)下,平均生产五六百(wǔliùbǎi)件拖车球,就会开裂、损坏。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发(yánfā)主任 杨可平
当时我也感觉压力挺大的,后来我就直接拿了(le)我的产品到上海(shànghǎi)材料研究所,(研究所)说(shuō)我给你推荐两种材料。后来我选了一种材料,用了之后发现效果非常好,一次性连续做2万件,一点问题都没有。
2009年底,拖车球垂直封闭锻造工艺的(de)落地,将(jiāng)单件产品的费料率从60%降至15%,多年来累计为企业节约成本(chéngběn)超1300万元。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺(gōngyì)装备研发主任 杨可平
从2010年到现在,最低我们一年(yīnián)也有八九十万到110万(订单量)。你原来(yuánlái)材料不是要加热(jiārè)吗?你原来材料多了加热不是费电吗?所以这些(问题解决后)节约的效果还是比较明显。

该项技术成功获评“江苏省职工十大科技(kējì)创新(chuàngxīn)成果奖”,并入选全国首届大国工匠创新交流大会展示项目。
宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)
作为扎根制造业30多年的老兵,我始终相信毫厘之间的极致追求,就是(jiùshì)中国制造的筋骨与(yǔ)脊梁。我们这一代人(yídàirén)既传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂,更要用数字化、智能化的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守,能让世界看到(kàndào)中国制造的精度与温度,这双手打磨的不只是模具,更是(gèngshì)大国工匠独立时代的底气。
30年的坚守和创新,杨可平先后获得“江苏(jiāngsū)省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在(zài)他和团队(tuánduì)的共同努力下,企业已累计拥有近30项实用新型专利(zhuānlì),其中两项核心技术发明专利,已进入实质审查阶段。

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